వార్తలు

ఇనుము మరియు ఉక్కు సంస్థల కరిగించే ప్రక్రియలో ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు ఆర్గాన్ వంటి పెద్ద సంఖ్యలో పారిశ్రామిక వాయువులను ఉపయోగిస్తారు.ఆక్సిజన్ ప్రధానంగా బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్, మెల్టింగ్ రిడక్షన్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్, కన్వర్టర్, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్;నైట్రోజన్ ప్రధానంగా ఫర్నేస్ సీలింగ్, ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్, స్టీల్‌మేకింగ్ మరియు రిఫైనింగ్, ఫర్నేస్, సెక్యూరిటీ గ్యాస్, హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మీడియం మరియు సిస్టమ్ ప్రక్షాళన కోసం కన్వర్టర్‌లో స్లాగ్ స్ప్లాషింగ్ మొదలైనవాటికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఆర్గాన్ గ్యాస్ ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీ మరియు శుద్ధిలో ఉపయోగించబడుతుంది.ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, పెద్ద ఉక్కు మిల్లులు ప్రత్యేక ఆక్సిజన్ స్టేషన్ మరియు ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు ఆర్గాన్ పవర్ పైప్ నెట్‌వర్క్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.

పెద్ద-స్థాయి పూర్తి-ప్రాసెస్ స్టీల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ప్రస్తుతం సాంప్రదాయ ప్రక్రియలతో అమర్చబడి ఉన్నాయి: కోక్ ఓవెన్, సింటరింగ్, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్టీల్‌మేకింగ్, కన్వర్టర్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్‌మేకింగ్, రోలింగ్ ప్రాసెస్ మొదలైనవి. పర్యావరణ పరిరక్షణకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని సరళీకృతం చేయడం వల్ల, అంతర్జాతీయ ఇనుము మరియు ఉక్కు పరిశ్రమ ఆధునిక కాలంలో ఇనుము కంటే ముందు ఒక చిన్న ప్రక్రియ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది - ద్రవీభవన తగ్గింపు ఇనుము తయారీ, ఇది నేరుగా ఇనుము ధాతువు ముడి పదార్థాలను కరిగించే కొలిమిలో కరిగిన ఇనుముగా తగ్గిస్తుంది.

రెండు వేర్వేరు స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలకు అవసరమైన పారిశ్రామిక వాయువులో పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంది.ఉక్కు కర్మాగారం యొక్క మొత్తం ఆక్సిజన్ డిమాండ్‌లో సాంప్రదాయక కరిగించే బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌కు అవసరమైన ఆక్సిజన్ 28% మరియు ఉక్కు కర్మాగారం యొక్క మొత్తం ఆక్సిజన్ డిమాండ్‌లో ఉక్కు తయారీ ద్వారా అవసరమైన ఆక్సిజన్ 40% ఉంటుంది.అయితే, స్మెల్ట్-రిడక్షన్ (COREX) ప్రక్రియకు ఇనుము ఉత్పత్తికి అవసరమైన మొత్తం ఆక్సిజన్‌లో 78% మరియు ఉక్కు తయారీకి అవసరమైన మొత్తం ఆక్సిజన్‌లో 13% అవసరం.

పైన పేర్కొన్న రెండు ప్రక్రియలు, ముఖ్యంగా ద్రవీభవన తగ్గింపు ఇనుము తయారీ ప్రక్రియ చైనాలో ప్రాచుర్యం పొందింది.

స్టీల్ మిల్లు గ్యాస్ అవసరాలు:

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్‌లో ఆక్సిజన్ సరఫరా యొక్క ప్రధాన పాత్ర కొలిమిలో ఒక నిర్దిష్ట అధిక ఉష్ణోగ్రతని నిర్ధారించడం, కరిగించే ప్రతిచర్యలో నేరుగా పాల్గొనడం కంటే.ఆక్సిజన్‌ను బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో కలుపుతారు మరియు ఆక్సిజన్‌తో కూడిన గాలిని బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో కలుపుతారు.మునుపటి ప్రక్రియలో ప్రతిపాదించబడిన బ్లాస్ట్ గాలి యొక్క ఆక్సిజన్ సుసంపన్నత సామర్థ్యం సాధారణంగా 3% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ప్రక్రియ మెరుగుపడటంతో, కోక్‌ను ఆదా చేయడానికి, పెద్ద బొగ్గు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించిన తర్వాత మరియు అవుట్‌పుట్‌ను ప్రోత్సహించడానికి బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, బ్లాస్ట్ గాలి యొక్క ఆక్సిజన్ సుసంపన్నత రేటు 5కి పెరిగింది. ∽6%, మరియు ఆక్సిజన్ యొక్క ఒకే వినియోగం 60Nm3/T ఇనుము వరకు ఉంటుంది.

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క ఆక్సిజన్ మిశ్రమం ఆక్సిజన్ అధికంగా ఉండే గాలి కాబట్టి, ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత తక్కువగా ఉంటుంది.

ద్రవీభవన తగ్గింపు ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో ఆక్సిజన్ స్మెల్టింగ్ ప్రతిచర్యలో పాల్గొనవలసి ఉంటుంది మరియు ఆక్సిజన్ వినియోగం ఉక్కు ఉత్పత్తికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.మెల్టింగ్ రిడక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ఆక్సిజన్ వినియోగం 528Nm3/t ఇనుము, ఇది బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ప్రక్రియలో ఆక్సిజన్ వినియోగం కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ.మెల్టింగ్ రిడక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి అవసరమైన కనీస ఆక్సిజన్ సరఫరా సాధారణ ఉత్పత్తి మొత్తంలో 42%.

ద్రవీభవన తగ్గింపు కొలిమికి అవసరమైన ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆక్సిజన్ పీడనం 0.8∽ 1.0MPa, ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గుల పరిధి 0.8MPa±5% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఆక్సిజన్ నిర్దిష్ట మొత్తంలో నిరంతరాయంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. నిర్దిష్ట సమయానికి సరఫరా.ఉదాహరణకు, Corex-3000 ఫర్నేస్ కోసం, 550T యొక్క ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ మరియు మెల్టింగ్ రిడక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ పద్ధతికి భిన్నంగా ఉంటుంది.కన్వర్టర్ స్టీల్‌మేకింగ్‌లో ఉపయోగించే ఆక్సిజన్ అడపాదడపా ఉంటుంది మరియు ఆక్సిజన్‌ను ఊదేటప్పుడు ఆక్సిజన్ లోడ్ అవుతుంది మరియు ఆక్సిజన్ కరిగించే చర్యలో పాల్గొంటుంది.అవసరమైన ఆక్సిజన్ పరిమాణం మరియు ఉక్కు తయారీ అవుట్‌పుట్ మధ్య ప్రత్యక్ష అనుపాత సంబంధం ఉంది.

కన్వర్టర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ప్రస్తుతం స్టీల్ మిల్లులలో నైట్రోజన్ స్లాగ్ స్ప్లాషింగ్ టెక్నాలజీని సాధారణంగా అవలంబిస్తున్నారు.నత్రజని అడపాదడపా ఉపయోగంలో ఉంది మరియు ఉపయోగం సమయంలో లోడ్ పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన నత్రజని పీడనం 1.4MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఉక్కు తయారీకి మరియు శుద్ధి చేయడానికి ఆర్గాన్ అవసరం.ఉక్కు రకాలను మెరుగుపరచడంతో, శుద్ధి కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఉపయోగించిన ఆర్గాన్ మొత్తం క్రమంగా పెరుగుతోంది.

కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు యొక్క నైట్రోజన్ వినియోగం యూనిట్‌కు 50∽67Nm3/tకి చేరుకోవాలి.ఉక్కు రోలింగ్ ప్రాంతంలో కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు చేరికతో, స్టీల్ మిల్లు యొక్క నత్రజని వినియోగం వేగంగా పెరుగుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్-మేకింగ్ ప్రధానంగా ఆర్క్ హీట్‌ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఆర్క్ యాక్షన్ జోన్‌లో ఉష్ణోగ్రత 4000℃ వరకు ఉంటుంది.స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ద్రవీభవన కాలం, ఆక్సీకరణ కాలం మరియు తగ్గింపు కాలంగా విభజించబడింది, కొలిమిలో ఆక్సీకరణ వాతావరణాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, వాతావరణాన్ని తగ్గించడానికి కూడా కారణమవుతుంది, కాబట్టి డీఫాస్ఫోరైజేషన్, డీసల్ఫరైజేషన్ యొక్క సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ అనేది ఒక రకమైన విల్ పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ 50 hz ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌ను ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ (300 hz – 1000 hz పైన) పవర్ సప్లై పరికరం, త్రీ-ఫేజ్ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ (ac) పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ, డైరెక్ట్ కరెంట్‌లోకి సరిచేసిన తర్వాత, ఆపై వేయబడుతుంది. సర్దుబాటు చేయగల ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్, కెపాసిటెన్స్ ద్వారా డైరెక్ట్ కరెంట్ సరఫరా మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ద్వారా ఇండక్షన్ కాయిల్, ఇండక్షన్ కాయిల్, ఇండక్షన్ కాయిల్‌లో అధిక సాంద్రత కలిగిన అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు లోహ పదార్థాల చెంగ్ ఫాంగ్‌లో కత్తిరించడం, చాలా ఎడ్డీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మెటల్ పదార్థాలలో ప్రస్తుత.42∽45 Nm3/t వరకు ఒకే ఆక్సిజన్ వినియోగం.

ముడి పదార్థాలతో పొయ్యి ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియను తెరవండి: (1) పంది ఇనుము లేదా కరిగిన ఇనుము, స్క్రాప్ వంటి ఇనుము మరియు ఉక్కు పదార్థాలు;② ఇనుము ధాతువు, పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్, కృత్రిమంగా సమృద్ధిగా ఉండే ధాతువు వంటి ఆక్సిడెంట్లు;③ సున్నం (లేదా సున్నపురాయి), ఫ్లోరైట్, ఎట్రింగైట్ మొదలైనవి వంటి స్లాగింగ్ ఏజెంట్;④ డియోక్సిడైజర్ మరియు మిశ్రమం సంకలనాలు.

ఆక్సిజన్ ప్రభావం ఆక్సీకరణ వాతావరణాన్ని అందించడానికి, ఓపెన్ హార్ట్ స్మెల్టింగ్ ఇండోర్ దహన వాయువు (ఫర్నేస్ గ్యాస్) O2, CO2, H2O, మొదలైనవి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, బలమైన ఆక్సీకరణ వాయువును కరిగిన పూల్ ఆక్సిజన్‌కు 0.2 ~ 0.4% బరువు వరకు సరఫరా చేస్తుంది. గంటకు మెటల్, కరిగిన పూల్ యొక్క ఆక్సీకరణ, తద్వారా స్లాగ్ ఎల్లప్పుడూ అధిక ఆక్సీకరణను కలిగి ఉంటుంది.

చిట్కా: ఫర్నేస్ గ్యాస్ ద్వారా మాత్రమే ఆక్సిజన్ సరఫరా, వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇనుప ఖనిజం లేదా ఆక్సిజన్ బ్లోయింగ్‌ను జోడించడం వల్ల ప్రతిచర్య ప్రక్రియను వేగవంతం చేయవచ్చు.

ఉక్కు మిల్లులలో ఉపయోగించే ఆక్సిజన్ యొక్క లక్షణాలు: ఆక్సిజన్ విడుదల మరియు ఆక్సిజన్‌తో గరిష్ట సర్దుబాటు.

ఉక్కు కర్మాగారాల ఆక్సిజన్ డిమాండ్‌ను ఎలా తీర్చాలి?సాధారణంగా, అవసరాలను తీర్చడానికి క్రింది మార్గాలు అవలంబించబడతాయి:

* ఆక్సిజన్ విడుదలను తగ్గించడానికి వేరియబుల్ లోడ్, అధునాతన నియంత్రణ యొక్క అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను స్వీకరించడం, కలయిక యొక్క బహుళ సెట్లు కావచ్చు

* బఫరింగ్ బలాన్ని పెంచడానికి సాంప్రదాయ పద్ధతిలో పీక్-రెగ్యులేటింగ్ గోళాకార ట్యాంకుల బహుళ సమూహాలు ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉపయోగించిన ఆక్సిజన్ మొత్తం స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది ఆక్సిజన్ విడుదల మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. పరికరం యొక్క

* ఆక్సిజన్ వినియోగం యొక్క తక్కువ పాయింట్ వద్ద, ద్రవ ఆక్సిజన్ వెలికితీత ద్వారా అదనపు ఆక్సిజన్ సంగ్రహించబడుతుంది;ఆక్సిజన్ పీక్ ఉపయోగించినప్పుడు, ఆక్సిజన్ మొత్తం ఆవిరి ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.ద్రవ ఆక్సిజన్ యొక్క బాహ్య పంపింగ్ సామర్థ్యం శీతలీకరణ సామర్థ్యంతో పరిమితం కానప్పుడు, విడుదలైన ఆక్సిజన్‌ను ద్రవీకరించడానికి బాహ్య ద్రవీకరణ పద్ధతిని అవలంబిస్తారు మరియు ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను ఆవిరి చేయడానికి బాష్పీభవన పద్ధతిని అవలంబిస్తారు.

* గ్యాస్ సరఫరా కోసం గ్రిడ్‌కు అనుసంధానించబడిన అనేక ఉక్కు మిల్లులను స్వీకరించండి, ఇది గ్యాస్ వినియోగం యొక్క వివిధ సమయ బిందువుల ప్రకారం మొత్తం ఆక్సిజన్ సరఫరా స్థాయిని స్థిరంగా చేస్తుంది

గాలి విభజన యూనిట్ యొక్క సరిపోలిక ప్రక్రియ

ఆక్సిజన్ స్టేషన్ అభివృద్ధిలో, ప్రత్యేక ధృవీకరణ చేయడానికి యూనిట్ సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత, ఒత్తిడిని తెలియజేయడం, బూస్టర్ ప్రక్రియ, సిస్టమ్ భద్రత, మొత్తం లేఅవుట్, శబ్దం నియంత్రణ ప్రణాళిక అవసరం.

ఆక్సిజన్‌తో కూడిన పెద్ద ఉక్కు కర్మాగారాలు, ఉదాహరణకు, 150000 Nm3 / h సాధించడానికి ఆక్సిజన్‌తో 10 మిలియన్ టన్నుల స్టీల్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ప్రక్రియ యొక్క వార్షిక అవుట్‌పుట్, 240000 Nm3 సాధించడానికి ఆక్సిజన్‌తో 3 మిలియన్ టన్నుల ఉక్కు కరిగించే తగ్గింపు ఫర్నేస్ ప్రక్రియ యొక్క వార్షిక ఉత్పత్తి. h, పరిపక్వ చాలా పెద్ద గాలి విభజన పరికరాల పూర్తి సెట్ ఇప్పుడు 6 ∽ 100000 గ్రేడ్, పరికరం పరిమాణం ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు పరికరాలు మరియు ఆపరేషన్ శక్తి వినియోగం, నిర్వహణ విడి భాగాలు, పరిగణలోకి ఒక ప్రాంతంలో మొత్తం పెట్టుబడి నుండి ఉండాలి.

ఉక్కు కర్మాగారంలో ఉక్కు తయారీకి ఆక్సిజన్ గణన

ఉదాహరణకు, ఒక కొలిమి 70 నిమిషాల చక్రం మరియు 50 నిమిషాల గ్యాస్ వినియోగ సమయం కలిగి ఉంటుంది.గ్యాస్ వినియోగం 8000Nm3/h ఉన్నప్పుడు, గాలి విభజన యూనిట్ యొక్క (నిరంతర) గ్యాస్ ఉత్పత్తి 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/h ఉండాలి.అప్పుడు 5800Nm3/h గాలి విభజన పరికరంగా ఎంచుకోవచ్చు.

ఆక్సిజన్‌తో ఉక్కు యొక్క సాధారణ టన్ను 42-45Nm3/h (టన్నుకు), రెండు అకౌంటింగ్ అవసరం, మరియు ఇది ప్రబలంగా ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, చైనా యొక్క ఇనుము మరియు ఉక్కు సంస్థల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రపంచంలో అగ్రగామిగా ఉంది, అయితే ప్రత్యేక ఉక్కు, ముఖ్యంగా జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థకు సంబంధించిన కొన్ని ముఖ్యమైన రంగాలు మరియు ఉక్కు ప్రజల జీవనోపాధి ఇప్పటికీ దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉంది, కాబట్టి దేశీయ ఇనుము మరియు బావు ఐరన్ అండ్ స్టీల్ ఫ్యాక్టరీ నేతృత్వంలోని ఉక్కు సంస్థలు ఇంకా చాలా దూరం ప్రయాణించవలసి ఉంది, ఎందుకంటే అధునాతన మరియు అధునాతన రంగాల పురోగతి ముఖ్యంగా అత్యవసరం.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఉక్కు పరిశ్రమలో గాలి విభజన ఉత్పత్తులకు డిమాండ్ మరింత వైవిధ్యంగా మారింది.చాలా మంది వినియోగదారులకు ఆక్సిజన్ మాత్రమే కాదు, అధిక స్వచ్ఛత నైట్రోజన్ మరియు ఆర్గాన్ వాయువు లేదా ఇతర అరుదైన వాయువులు కూడా అవసరం.ప్రస్తుతం, వుహాన్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ కో., లిమిటెడ్., షౌగాంగ్ మరియు ఇతర ప్రధాన ఉక్కు కర్మాగారాలు పూర్తిగా వెలికితీసిన గాలిని వేరుచేసే అనేక సెట్‌లను కలిగి ఉన్నాయి.గాలి విభజన పరికరాల ఉప-ఉత్పత్తి నోబుల్ గ్యాస్ జాతీయ ఉత్పత్తి యొక్క డిమాండ్‌ను మాత్రమే తీర్చగలదు, కానీ గొప్ప ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తుంది.

ఉక్కు కర్మాగారాల భారీ-స్థాయి అభివృద్ధితో, దశాబ్దాల అభివృద్ధి తర్వాత ఎయిర్ సెపరేషన్ యూనిట్ పెద్ద-స్థాయి మరియు వాయు విభజన పరిశ్రమకు మద్దతు ఇవ్వడానికి బదులుగా, దేశీయ ఎయిర్ సెపరేషన్ కంపెనీలు కూడా ప్రపంచంలోని ప్రముఖ సంస్థలు, దేశీయ సరఫరాదారులు, ప్రాతినిధ్యం వహించడానికి సానుకూలంగా ఉన్నాయి. హాంగ్‌యాంగ్ కో మరియు ఇతర ఎయిర్ సెపరేషన్ ప్లాంట్ ద్వారా 8-120000 గ్రేడ్‌ల పెద్ద ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేసింది, దేశీయ అరుదైన గ్యాస్ పరికరం కూడా విజయవంతమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని సాధించింది, ఎలక్ట్రానిక్ ఎయిర్ చైనా సాపేక్షంగా ఆలస్యంగా ప్రారంభించబడింది, కానీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని మరింత ముమ్మరం చేస్తోంది. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ పురోగతితో, చైనాలో గ్యాస్ సెపరేషన్ పరిశ్రమ విదేశాలకు, ప్రపంచం వైపు వెళ్తుంది.