వార్తలు

రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సింటరింగ్ ఫర్నేస్, నత్రజని జనరేటర్, అమ్మోనియా కుళ్ళిపోవడం మరియు ఇతర పరికరాల వృద్ధాప్యం కారణంగా, కొలిమి తర్వాత పొడి మెటలర్జీ ఉత్పత్తులు ఉపరితలంపై నల్లబడటం, పసుపు రంగులోకి మారడం, డీకార్బరైజేషన్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వంటి ఆక్సీకరణ సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి యొక్క.

సమస్య సంభవించిన తర్వాత, తయారీదారు వీలైనంత త్వరగా రక్షిత వాతావరణాన్ని పరిశోధించాలి.తనిఖీ అంశాలు సాధారణంగా నైట్రోజన్ జనరేటర్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ నిర్వహించబడుతుందా, నత్రజని జనరేటర్ యొక్క పని స్థితి మరియు నత్రజని జనరేటర్ P860 నైట్రోజన్ ఎనలైజర్ యొక్క విలువలు ఖచ్చితంగా ఉన్నాయా లేదా అనేవి ఉంటాయి.నైట్రోజన్ జనరేటర్ యొక్క అధిశోషణం టవర్ యొక్క పని ఒత్తిడి ప్రామాణిక రేఖ కంటే తక్కువగా ఉందా, హైడ్రోజనేషన్ మరియు డీఆక్సిజనేషన్ భాగంలో పల్లాడియం ఉత్ప్రేరకం యొక్క డీఆక్సిజనేషన్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణ పరిధికి వెలుపల ఉందా, నత్రజని శుద్దీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం భాగం సాధారణంగా వేడి చేయబడిందా, మరియు నత్రజని శుద్దీకరణ యొక్క వెనుక భాగంలో ఆక్సిజన్ కంటెంట్ మరియు నత్రజని తేమ సూచికలు ఇది ప్రామాణిక విలువ పరిధిలో ఉన్నా, సంబంధిత సమస్యలకు సకాలంలో ప్రతిస్పందన తీసుకోవడం అవసరం.

పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా మెష్ బెల్ట్ నిరంతర ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ మరియు సింటరింగ్ కోసం పుష్ రాడ్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.పొడి మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల పదార్థాల ప్రకారం రక్షిత వాతావరణం రాగి ఆధారిత ఉత్పత్తులు మరియు ఇనుము ఆధారిత ఉత్పత్తులుగా విభజించబడింది.సాధారణంగా, ఐరన్ పౌడర్‌ను అత్యంత సిన్టర్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి నొక్కడం, మరియు ఐరన్-ఆధారిత పొడి మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల కోసం, 5PPM కంటే తక్కువ నీటి కంటెంట్‌తో అధిక-స్వచ్ఛత నైట్రోజన్ మరియు అమ్మోనియా కుళ్ళిపోయే హైడ్రోజన్ ఉత్పత్తి పరికరం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-స్వచ్ఛత 99.999% లేదా ఒక PSA ఆన్-సైట్ నైట్రోజన్ జనరేటర్ మరియు హైడ్రోజనేషన్ మరియు డీఆక్సిజనేషన్ ప్యూరిఫికేషన్‌ను రక్షిత వాతావరణంగా ఉపయోగించవచ్చు.పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులలో కొన్ని ఆక్సీకరణ సమస్యలు సంభవించిన తర్వాత, నైట్రోజన్ జనరేటర్ మరియు అమ్మోనియా కుళ్ళిపోయే కొలిమి అన్నీ సాధారణమైనవని తనిఖీ చేయండి లేదా నైట్రోజన్ జనరేటర్ మరియు అమ్మోనియా కుళ్ళిపోయిన ట్రబుల్షూటింగ్ తర్వాత, పొడి మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల యొక్క ఆక్సీకరణ సమస్య ఇప్పటికీ ఉంది.

తదుపరి దశలో సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌ను పరిగణించాలి.

అది పుష్ రాడ్ ఫర్నేస్ అయినా లేదా మెష్ బెల్ట్ ఫర్నేస్ అయినా, వాటర్ జాకెట్ కూలింగ్ జోన్ ఉంటుంది.సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క మఫిల్ ట్యూబ్ వృద్ధాప్యం అయిన తర్వాత, నీటి లీకేజీ ఉంటుంది.నీరు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సిజన్‌గా కుళ్ళిపోతుంది, దీని వలన పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులు నలుపు మరియు పసుపు రంగులోకి మారుతాయి మరియు డీకార్బోనైజ్ అవుతుంది.డింగ్ వెంటావో, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మంటల వద్ద కాల్చినట్లయితే.సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో హైడ్రోజన్ మరియు పౌడర్ మెటలర్జికల్ భాగాల దహనం వల్ల మంటలు ఏర్పడతాయి.ఈ సమయంలో, ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయబడిన వస్తువులు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అవి దహన అవశేషాలు.దానిని కవర్ చేయడానికి రక్షిత కవర్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, అది మెరుగుపడుతుంది, అయితే అధిక-స్వచ్ఛత నైట్రోజన్ రక్షణ స్థానంలో లేకపోవడం వల్ల స్వల్పంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.

అయినప్పటికీ, స్వచ్ఛమైన రాగి-ఆధారిత పొడి మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల కోసం, హైడ్రోజన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అమ్మోనియా కుళ్ళిపోవడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన 75% హైడ్రోజన్ + 25% నైట్రోజన్ మిశ్రమ వాయువు మాత్రమే రక్షిత వాతావరణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.వాస్తవానికి, అధిక-స్వచ్ఛత హైడ్రోజన్ ఉపయోగం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, పెద్ద గ్యాస్ ధర మరియు కార్యాచరణ భద్రత కారణంగా.వాటిలో ఎక్కువ భాగం అమ్మోనియా కుళ్ళిపోయే హైడ్రోజన్ ఉత్పత్తి పరికరాలను హైడ్రోజన్ మూలంగా ఉపయోగిస్తాయి.

సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క మఫిల్ ట్యూబ్ లీక్ మరియు కాలిపోయినప్పుడు, మఫిల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తిని వెంటనే ఆపివేయాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.కాబట్టి ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రభావితం కాదు!