వార్తలు

పురుగుమందుల తయారీ ప్రక్రియ అనేది బహుళ ఉప-ప్రక్రియల సంక్లిష్ట సమితి.

ముడి పదార్థాల తయారీ నుండి ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్ యొక్క చివరి దశ వరకు, బహుళ ప్రక్రియలు అమలులోకి వస్తాయి మరియు అనేక విభిన్న ఇంటర్-లాజిస్టిక్స్ పాయింట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ ప్రక్రియలో పదార్థాలు ఒకే ఫ్యాక్టరీలో లేదా బహుళ సెమీ-ఫినిష్డ్ గూడ్స్ ఫ్యాక్టరీలలో కూడా నిర్వహించబడతాయి.

ప్రతి పరిశ్రమ కొద్దిగా భిన్నమైన ప్రక్రియను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మేము పురుగుమందుల తయారీ ప్రక్రియను రెండు విస్తృత దశలుగా కుదించవచ్చు - (ఎ) సాంకేతిక గ్రేడ్ పురుగుమందుల తయారీ ప్రక్రియ మరియు (బి) తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి మరియు రవాణా కోసం సూత్రీకరణ ప్రక్రియ.

క్రియాశీల పదార్ధాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ సేంద్రీయ మరియు అకర్బన ముడి పదార్థాలు రియాక్టర్లలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు భిన్నం నిలువు వరుసల ద్వారా పంపబడతాయి మరియు క్రియాశీల సాంకేతిక గ్రేడ్ పురుగుమందు షిప్పింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది.ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్‌తో సహా మరికొన్ని దశలు ఉన్నాయి.

పురుగుమందు యొక్క రవాణా, నిర్వహణ మరియు వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి, క్రియాశీల పదార్ధాన్ని తుది వినియోగ ఉత్పత్తిగా రూపొందించాలి.తుది-ఉత్పత్తి యొక్క సూత్రీకరణ ప్రక్రియలో, క్రియాశీల పదార్ధం ఒక మిల్లులో చక్కటి పొడిలో పొడిగా ఉంటుంది.క్రియాశీల పదార్ధం యొక్క చక్కటి పొడి పూర్తిగా బేస్ ద్రావకం మరియు ఇతర పదార్ధాలతో కలుపుతారు.తుది ఉత్పత్తి పొడిగా లేదా ద్రవంగా ఉండవచ్చు మరియు తదనుగుణంగా బాక్స్‌లు మరియు సీసాలలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

ముడి పదార్ధం యొక్క కదలిక అవసరమయ్యే అనేక దశలలో, గ్రౌండింగ్ నాళాలు దుప్పట్లు మొదలైనవి. అనేక సున్నితమైన మరియు అస్థిర రసాయనాల ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి జడ వాయువు అవసరం.అలాంటి సందర్భాలలో,నైట్రోజన్తరచుగా ఎంపిక వాయువుగా ఉపయోగించబడుతుంది.నత్రజని ఉత్పత్తిఆన్-సైట్ సులభం మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ఇది జడ మాధ్యమాలకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.పదార్ధం లేదా ముడి పదార్థం గాలికి సంబంధించిన కదలిక అవసరమైన చోట,నైట్రోజన్క్యారియర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.తయారీ సమయంలో, సెమీ-ఫినిష్డ్ వస్తువులను నిల్వ చేయడానికి ఇంటర్-ప్రాసెస్ నిల్వ ట్యాంకులు అవసరం కావచ్చు.అస్థిర రసాయనాలు లేదా రసాయనాలు లేకపోతే ఆక్సిజన్ సంపర్కం కారణంగా చెడిపోయే అవకాశం ఉన్నట్లయితే, నత్రజని ప్రక్షాళన చేసిన ట్యాంకుల్లో ఉంచబడతాయి మరియు తరువాతనత్రజని దుప్పటిఈ ట్యాంకులు ట్యాంక్‌లోకి ఆక్సిజన్‌ను మరింతగా చేర్చకుండా నిరంతరాయంగా నిర్వహించబడతాయి.

మరొక ఆసక్తికరమైన ఉపయోగంనైట్రోజన్క్రియాశీల పదార్థాలు లేదా తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్‌లో ఉంది, ఇక్కడ ఆక్సిజన్‌కు గురికావడం హానికరం మరియు తుది ఉత్పత్తిని ముందుగానే పాడుచేయడమే కాకుండా ఉత్పత్తి యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.కీటక నాశినుల విషయంలో ఒక ఆసక్తికరమైన దృగ్విషయం ఏమిటంటే, బాటిల్ హెడ్‌స్పేస్‌లో గాలి వదిలివేయడం వల్ల సీసాలు కూలిపోవడం, లోపల అవాంఛనీయ ప్రతిచర్యలకు కారణమవుతుంది మరియు బాటిల్ వాక్యూమ్‌ను అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు తద్వారా బాటిల్‌ను రూపుమాపడానికి దారితీస్తుంది.అందువల్ల, చాలా మంది తయారీదారులు క్రిమిసంహారకాలను పూరించడానికి ముందు బాటిల్ నుండి గాలిని తొలగించడానికి నత్రజనితో బాటిల్‌ను ప్రక్షాళన చేయడానికి ఎంచుకుంటున్నారు మరియు సీల్ చేయడానికి ముందు బాటిల్‌లో ఎటువంటి గాలి ఉండకుండా నిరోధించడానికి హెడ్‌స్పేస్‌ను నత్రజనితో పైకి ఎంచుకుంటున్నారు.

ఆన్-సైట్ నైట్రోజన్ ఉత్పత్తి ఎందుకు?

• పోల్చి చూస్తే విస్తారమైన పొదుపులను అందించడం, ఆన్-సైట్ జనరేషన్నైట్రోజన్బల్క్ నైట్రోజన్ షిప్‌మెంట్‌ల కంటే ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
• నత్రజని ఉత్పత్తిఆన్-సైట్ కూడా పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఎందుకంటే ఇంతకు ముందు నత్రజని పంపిణీ చేసే చోట ట్రక్కింగ్ ఉద్గారాలు నివారించబడతాయి.
• నత్రజని జనరేటర్లునత్రజని యొక్క నిరంతర మరియు నమ్మదగిన మూలాన్ని అందిస్తాయి, నత్రజని యొక్క అవసరం కారణంగా కస్టమర్ యొక్క ప్రక్రియ ఎప్పుడూ నిలిచిపోకుండా చూస్తుంది.
• నత్రజని జనరేటర్పెట్టుబడిపై రాబడి (ROI) 1-సంవత్సరం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఏ కస్టమర్‌కైనా లాభదాయకమైన పెట్టుబడిగా మారుతుంది.
• నత్రజని జనరేటర్లుసరైన నిర్వహణతో 10 సంవత్సరాల సగటు జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.